Du har tegnet delen i SOLIDWORKS. Nu skal den produceres. Men hvad sker der imellem?
Det er et spørgsmål, mange virksomheder ikke har et godt svar på. Konstruktionsafdelingen arbejder i SOLIDWORKS. Produktionen arbejder i et CAM-system. Og imellem de to ligger der ofte en masse manuelt arbejde, filkonverteringer og risiko for fejl.
RADAN løser præcis det problem. Som CAM-løsning bygget specifikt til tyndpladebearbejdning kan RADAN hente SOLIDWORKS-filer direkte og klargøre dem til produktion – uden omveje.
Hos Edge-Team implementerer vi begge løsninger og hjælper virksomheder med at få konstruktion og produktion til at tale samme sprog.

SOLIDWORKS og RADAN – et naturligt samspil
Mange tyndpladevirksomheder har en konstruktionsafdeling, der arbejder i SOLIDWORKS, og en produktion, der skal omsætte tegningerne til færdige dele. Spørgsmålet er, hvor gnidningsfrit den overgang foregår.
Med RADAN kan du importere SOLIDWORKS-filer direkte – både enkeltdele (.sldprt) og samlinger (.sldasm). Geometri, materialedata og bøjningsradier følger med fra tegningen, så du ikke skal indtaste dem manuelt i CAM-systemet.
Det betyder:
Kortere tid fra tegning til maskine. Du slipper for den manuelle mellemstation, hvor data skal genindtastes eller filer konverteres.
Færre fejl. Når data flyder direkte fra konstruktion til produktion, reduceres risikoen for, at noget går tabt eller tastes forkert undervejs.
Tættere samarbejde. Konstruktion og produktion arbejder ud fra de samme data – og det giver et bedre flow i hele virksomheden.
Hvad håndterer RADAN som CAM-system?
Når filen er importeret, tager RADAN over og håndterer resten af produktionsklargøringen:
Nesting — emnerne placeres optimalt på pladen for at minimere materialespild. RADANs nesting reducerer i gennemsnit spildet med op til 12 % sammenlignet med standard maskinsoftware.
Skæring — Radprofile genererer maskinprogrammer til laser-, vandstråle-, plasma- og flammeskæring på tværs af alle større maskinproducenter.
Stansning — Radpunch automatiserer programmeringen til stansemaskiner og sparer kostbar tid i produktionen.
Bukning — Radbend simulerer bukkeprocessen i 3D med fuld kollisionskontrol, så du ved, om du har de rette værktøjer, inden produktionen går i gang.
Alt dette i ét fælles interface – uanset hvilke maskinmærker du arbejder med.

Ét interface på tværs af maskinproducenter
En af de udfordringer, vi møder hos mange produktionsvirksomheder, er at maskiner fra forskellige producenter arbejder med hver sin software. Det giver dobbeltarbejde, ekstra oplæring og unødvendige fejlkilder.
RADAN løser det ved at fungere som ét fælles interface på tværs af maskinproducenter. Uanset om du skærer på en Trumpf, stanser på en Amada eller bukker på en Bystronic, kan RADAN generere de rigtige maskinprogrammer.
Det gør det også nemmere at dække hinanden ind i produktionen – fordi alle arbejder i det samme system.
Edge-Teams rolle: fra opsætning til daglig drift
At implementere RADAN korrekt kræver mere end at installere softwaren. Det kræver, at systemet er konfigureret til jeres specifikke maskinpark, materialer og processer – og at jeres medarbejdere er oplært til at bruge det effektivt.
Hos Edge-Team er det præcis det, vi gør. Vi har mange års erfaring med at implementere RADAN i danske produktionsvirksomheder, og vi kender de udfordringer, der opstår, når konstruktion og produktion skal spille bedre sammen.
Vi hjælper jer med:
– Opsætning og integration af RADAN i jeres eksisterende setup
– Konfigurering til jeres maskinpark og materialer
– Oplæring af medarbejdere i det daglige workflow
– Løbende support når der opstår spørgsmål eller nye behov
Klar til at lukke hullet mellem konstruktion og produktion?
Hvis din virksomhed allerede bruger SOLIDWORKS, er RADAN det naturlige næste skridt mod en mere effektiv produktion. Og hvis du ikke bruger SOLIDWORKS endnu, kan vi hjælpe dig med at finde den rette kombination af løsninger.
👉 Læs mere om RADAN og alle modulerne her
Kontakt os for en uforpligtende snak – vi kigger gerne på jeres nuværende setup og vurderer, hvor der er mest at hente.


