Hver gang du skærer eller stanser en plade, beslutter du, hvordan emnerne placeres. Det valg koster eller sparer penge – hver eneste gang.
Nesting er en af de funktioner i tyndpladeproduktion, som mange virksomheder ikke tænker så meget over – indtil de ser, hvad de faktisk smider ud. For materialespild er en af de mest konkrete og direkte omkostninger i produktionen, og nesting er nøglen til at reducere det.
Hos Edge-Team er vi specialister i CAM-software til tyndpladebearbejdning, og vi ser gang på gang, hvad god nesting-software kan gøre for en virksomheds bundlinje. Her forklarer vi, hvad nesting egentlig er, og hvorfor det bør interessere dig.
Hvad er nesting?
Nesting er processen, hvor du placerer dine emner – de dele, der skal skæres eller stanses ud – optimalt på en metalplade, inden produktionen går i gang.
Tænk på det som et avanceret puslespil: du har en plade i en given størrelse og en række emner i forskellige former, og opgaven er at få så mange emner som muligt ud af pladen med så lidt spild som muligt.
Det lyder enkelt. Men i praksis er det en kompleks beregning, der tager højde for:
– Emnernes form og størrelse
– Pladeformater og materialetyper
– Maskinens skære- eller stanseretning
– Eventuelle krav til materialets retning (f.eks. ved bøjning)
– Sikkerhedsafstande mellem emner
Gør man det manuelt eller med en simpel løsning, ender man typisk med mere spild end nødvendigt. Det koster penge – og materialer.
Hvad koster dårlig nesting dig?
Lad os sætte det i perspektiv. Hvis din produktion bruger stålplader til 500 kr. stykket, og du i gennemsnit smider 15 % ud som spild, koster det dig 75 kr. per plade. Ganger du det op med antallet af plader du bearbejder om måneden, begynder det hurtigt at blive et beløb, der er værd at tage seriøst.
Og det er kun materialeomkostningen. Oveni kommer tid brugt på at neste manuelt, risikoen for fejl og den ekstra håndtering af spildt materiale.
Hvad gør RADANs nesting-software anderledes?
RADAN inkluderer Radnest – en nesting-løsning, der er bygget specifikt til tyndpladebearbejdning og optimerer placeringen af emner automatisk.
Sammenlignet med den nesting-software, der typisk er installeret direkte på stanse- eller skæremaskinen, reducerer Radnest i gennemsnit materialespildet med op til 12 * per plade.
Det lyder måske ikke af meget. Men det er en besparelse, der akkumulerer sig med hvert eneste plade du bearbejder – dag efter dag, ordre efter ordre.
Radnest er inkluderet i både Radprofile (skæring) og Radbend (bukning), så du ikke skal arbejde i separate systemer. Det hele håndteres i ét samlet interface.
Radnest kan bl.a.:
- Automatisk optimere placering af emner på pladen
- Håndtere blandede ordrer – flere forskellige emner på samme plade
- Tage højde for maskinspecifikke begrænsninger
- Understøtte fixed-part allocation, når du vil låse bestemte emners placering
- Arbejde på tværs af maskinproducenter
Nesting er ikke kun godt for pengepungen
Mindre materialespild er selvfølgelig godt for bundlinjen. Men det er også godt for miljøet.
Metal er en energiintensiv ressource at producere. Jo mere du udnytter af hver plade, jo mindre råmateriale bruges der samlet set – og jo lavere er dit produktions-footprint.
For virksomheder, der arbejder med bæredygtighed som et strategisk mål, er nesting-software et konkret og dokumenterbart sted at gøre en forskel.
Hos Edge-Team sætter vi nesting op til din produktion
Det er ikke nok bare at have nesting-software. Den skal også sættes op korrekt til jeres specifikke maskinpark, pladeformater og produktionsflow – ellers får du ikke det fulde udbytte.
Hos Edge-Team hjælper vi jer med præcis det. Vi konfigurerer Radnest til jeres setup, gennemgår opsætningen med jeres medarbejdere og sikrer, at I fra dag ét arbejder med nesting, der reelt optimerer jeres produktion.
Vil du se, hvad bedre nesting kan gøre for din virksomhed?
👉 Læs mere om RADAN og Radnest her
Eller kontakt os for en uforpligtende snak – vi kigger gerne på jeres nuværende setup og vurderer potentialet.
